无论是云南的“十三五”规划还是昆明的“十三五”规划，冶金产业都被写进了产业发展的重点。不过，云南虽然坐拥矿产资源和水电资源优势，在冶金行业却有着大企业难与其他省份小企业竞争市场的尴尬，其中一个重要原因就是电价。
资源是可持续发展的优势
众所周知，冶金行业用电是最大的成本支出。一些省份允许企业自建火电厂发电，其用电成本只是云南企业的一半。因此，在产品成本上，云南的大企业面临着较大竞争压力。
不过，近期利好消息不断。先是国家发改委、国家能源局同意云南开展电力体制改革综合试点；之后，国务院又印发了《降低实体经济企业成本工作方案》，明确提出要为实体经济降低用电、用气等成本。此前，昆明出台的《稳增长促发展若干政策措施》中也明确提出，要降低企业用电成本，帮助符合条件的投融资平台公司或有关企业加快组建售电公司，对重点用电企业和有条件的工业园区逐步研究探索开展发、配电企业直供、直购电试点工作。
降低用能成本是利好消息，进一步提振了企业的信心。同时，相关企业也表示，可持续发展的能源供给是昆明乃至整个云南冶金产业的重要优势。“相比火电，水力发电更为可持续，而云南是全国水电资源最丰富的地方。”云南铝业股份有限公司副总经理刘志祥认为，以清洁可再生水电为基础的水电铝优势会越来越突出。
创新支撑冶金产业厚积薄发
由于用能成本不占优势，依靠科技创新来提升工艺、缩短流程从而降低成本，成为云南、昆明冶金产业谋发展的不二选择。
产学研合作成果有色冶金富氧强化熔炼及搅拌供热技术，攻克了复杂镍资源高效处理和铜镍有效分离的世界性难题。据省科技厅提供的数据显示，近三年来帮助企业新增销售收入1350亿元，减排酸性废水296.21万吨，减排二氧化硫21.32万吨，节能43.96万吨标准煤，经济与社会效益显著。
复杂锡合金真空蒸馏新技术及产业化应用当前已成为世界先进技术的代表，由于该项技术的清洁性和低成本，目前几乎运用于全球的炼锡厂。在美国、英国、西班牙建成6条生产线，全球锡生产龙头企业云锡集团等19家国内企业建成36条生产线。42条生产线累计年处理复杂锡合金15万吨，累计新增销售收入400亿元以上。
领军企业加快转型升级
云南铝业股份有限公司党委书记焦云表示，正是基于长期积累的技术优势，为企业新一轮转型升级奠定了基础。云南铝业控股各企业将依托已具备的优质原铝资源优势和较强的铝合金生产能力，向下游精深加工产品延伸，以深度合金化、合金材料化为发展方向，重点发展中高端合金化、合金材料化加工产品。目前，云南铝业总部腾笼换鸟打造的铝精深加工产业初见成效。日前，记者在云南铝业总部看到，拥有国际领先技术、国内唯一能够生产0.0045毫米极薄铝箔的铝精深加工生产线已建成，计划在9月实现部分投产。
随着应用的范围越来越广，云南铝业可拓展更多新的领域。焦云介绍，“十三五”期间，云南铝业每年将拿出销售收入3%以上资金投入科技项目研发，加大新产品研发力度，推进供给侧结构性改革。将重点实施特种铝合金电缆产业化技术研究、航空用铝材技术研发、汽车用6系铝合金板材开发研究、高强度铝基合金材料研发及产业化、铝空气电池技术研发及产业化等重大科技项目。到“十三五”末，精深加工产品比例达到50%以上。
利好政策的进一步落地，以及行业领军企业转型升级的成果显现，将有力支撑昆明冶金产业实现2020年总产值达1500亿元的规划目标。
