沈机集团昆明机床股份有限公司（以下简称“昆机”）是中国机床工具行业唯一一家在境内、外上市的A+H股上市公司，先后研发出280多个“中国第一台”。昆机于2003年通过云南省高新技术企业认定，2006年列入云南省首批23家创新型试点企业之一，2009年通过国家高新技术企业认定，2011年通过国家级企业技术中心认定。以精见长、精密至上,是昆机产品最突出的特色，“昆机”牌产品处于国内领先水平，荣获国家、省、市政府部门颁发的80多项科技成果奖，18次部以上质量奖，包括两次国优金奖和三次国优银奖。昆机为“全国百家质量优秀企业”、国家高新技术企业、国家级企业技术中心、云南省首批23家创新型试点企业、云南省名牌产品30强，获得云南省首届省政府质量奖、中国机械工业质量奖，荣获“最具市场竞争力品牌”荣誉称号、 “精心创品牌十佳企业” 称号和中国产品质量协会授予的“质量信誉AAA级”证书等，这些荣誉标志着沈机集团昆明机床股份有限公司产品质量已到达国内领先水平。

昆机依据“精益求精，创新发展，顾客满意”的质量方针，各项工作在体系的管理下正常运行。2017年公司质量管理工作，紧紧围绕“团结一心、艰苦奋斗、共克时艰”的工作重心，坚持以提升顾客满意为宗旨，以提升产品实物质量为目的，以提升过程质量管控水平为支撑，以锲而不舍持续改进为理念，秉承管理制度精细化、员工操作精准化要求，将质量管理体系运行与实际操作相结合，塑造精益求精的质量文化，努力打造质量生态，建设昆机质量软环境。

昆机在长期的质量管理实践中结合先进管理理念、工具，再创新形成了“抓两头、促中间”的工作模式，“两头”即技术和市场，“中间”即生产制造的质量提升全过程。重视技术和市场两端的重要作用，通过产品设计、工艺技术水平的不断提升，促进产品生产全过程的质量不断改进，以市场导向促进质量提升，使问题整改形成有效闭环，安调完成率、用户满意度逐年提高。

近年来在“以人为本，努力打造质量生态，建设质量软环境”活动的基础上，深入推进“擦亮品牌行动”、“质量精品工程”两项专项行动，继续做好“抓两头、促中间”工作，通过完善质量体系、排查质量问题、分析质量现状、进行质量大讨论、实施质量攻关、开展QC活动、重视工作细节、加大奖罚力度、狠抓实物质量等一系列工作，不断提升公司产品和服务质量管理水平，主要措施为以下七个方面：

1、完善质量环境管理体系

根据年初制定的质量工作计划要求，对照GB/T19001:2015版标准，完成质量、环境管理体系的转版工作。组织各单位梳理质量环境管理流程，重新对《质量环境管理手册》、《程序文件》、三层文件进行修订和完善，共修订《程序文件》33个记录57个、三层次文件66个记录120个。

2、实施擦亮品牌行动

昆机各部门单位针对普遍存在的低级问题查找根本原因，制定103项整改措施，并通过不断排查、验证和整改，共排查低级问题累计19.5万件次，发现问题5188件次 ，出错率累计平均2.66%，与2015年出错率累计平均3.17%比较，低级错误出错率有所下降；与2016年出错率累计平均2.61%比较基本持平。零件倒角问题从大件过渡到中小件，目前基本达标，锈蚀问题越来越少，清洁度、磕碰 、划伤问题明显好转；装配清洁度问题逐渐变好，松、掉、脏问题逐渐降低，漏油、漏水问题部分解决，但仍为整改重点。

3、实施质量精品工程

昆机各部门单位对现场存在的影响产品质量的问题、检验过程存在的不合格品及外部反馈的质量问题，进行系统整理统计、分析分类，将问题分解到相关责任部门，制定措施计划，实施质量改进。截止去年12月，累计完成精品工程质量改进466项。

4、质量成本统计

总的质量成本与去年同期比较，约下降131.97万元，其中内部质量损失总体减少147.85万元； 外部故障损失比去年同期上升8.77万元；鉴别成本比去年同期上升40.39万元；预防成本比去年同期减少33.29万元。

5、机床完工代客户验收

2017年1-12月份，共验收机床286台，机床平均验收合格率达到85.31%，比2016年的验收合格率56.45% 有了很大提高；通过验收，使产品多数问题控制在厂内，为满足安调周期、降低故障率打下了基础。验收发现的问题，作为过程控制的主要内容，通过设计改进、工艺完善和检验控制等多种方法和途径进行不断整改，使产品的可靠性稳定性不断提高。

6、强化实物质量改进效果

通过各部门共同努力，实物质量的改进已深入到技术、质量、生产、采购、服务等各个部门各个环节，其中重点项目的改进效果越来越明显。

①、铣头从结构设计、铸件、加工方法、装配过程、精度检验多个方面进行了大量的改进，达 20余项。通过不断的质量改进，铣头存在的问题，逐渐得到解决。到目前为止，所配附件铣头总计77个，其中手动铣头60个，自动铣头17个，手动铣头的一次联机合格率达到85%，自动铣头的一次联机合格率达到35.3%。

②、针对镗轴锈斑问题进行了两年多的不断改进，从加工工艺方法、零件热处理、装配过程、运输防护等多个方面进行分析、实验、改进，问题基本得到控制，到近期很少出现锈斑问题。

③、根据对2014至2016年滑枕的数据统计，滑枕的不合格品率在80%以上，多数月份为100%，装配过程中由于精度不符合要求造成的返工返修率接近100%，滑枕的精度问题严重影响机床的质量。针对该问题，自2016年末开始，成立专项小组对滑枕进行系统的改进。到今年末，滑枕主轴孔同轴，拉爪孔距尺寸，已能达到全部满足设计要求。

④、为降低由于液压润滑问题造成的机床外部故障，昆机内部对装配过程的零部件实施全面清理、清洗，制定操作标准和规范，严格控制装配过程，使问题得到控制。

⑤、针对主轴松拉刀、机床内冷、防护漏水漏屑、各轴进给故障、几何精度问题，通过技术例会、质量例会等各种形式，组织技术、生产、质量进行系统的改进，制定措施计划，从产品结构、零件铸造、加工过程、主机装配、零件采购多个方面实施全面改进，部分问题改进效果明显。

7、持续广泛开展群众性质量活动

昆机自1979年开始着力开展QC小组活动以来，截止2017年12月累计注册QC小组1169个，曾多次组织参加省市、行业及国家QC成果发布会并取得了优异的成绩。经过近几年的发展，在各级领导关心和支持下，在广大职工的积极参与下，已确立“年年有活动，年年有发表”的活动目标，并建立了形式多样的QC小组，使小组活动的活动领域不断拓展，不仅把广泛开展QC小组活动作为全面质量管理的一项重要工作，而且塑造和提升了企业文化与员工素质，为企业、行业的产品质量提升做出了贡献。

去年6月，中国机械工业质量管理协会在内蒙呼和浩特召开主题为“创高品质成果，做高质量产品”的全国机械工业第36次质量信得过班组和质量管理小组代表大会，会上，昆机选送了4个QC课题参加发布，1个信得过班组参加评比。经过评比审定，其中3个课题获得一等奖，1个获得二等奖，1个信得过班组获得二等奖（主机事业部的“龙门骆驼QC小组”、 “卧加工艺QC小组”和“巅峰动力QC小组”荣获2017年度全国机械工业优秀质量管理小组活动成果一等奖，铸造事业部的“一气呵成QC小组”荣获2017年度全国机械工业优秀质量管理小组活动成果二等奖，龙门装配车间总装组荣获优秀质量信得过班组二等奖）。

从以上七个方面的质量提升措施运行情况看，昆机的质量管理工作是全面、持续、扎实、有效的。通过落实“建体系、调机制、补短板、兜底线”的提升质量工作布局，改进提升了昆机质量管理体系，通过拉网排查，使得质量管理无死角，全要素在受控状态，有效恢复了质量管理的全过程控制；在“抓两头、促中间”的工作中，重视技术和市场两端的重要作用，技术重视质量改进，取得了很好的效果，以市场沟通导向促进质量提升，问题整改形成闭环，安调完成率、用户满意度逐年提高；通过“擦亮品牌行动”和“质量精品工程”两项工程的实施，使企业内部制造过程的低级错误明显减少，质量提升得以持续。